应用范围 QDTM型填料流化推流器是我公司自主研发生产的一种在水处理流化床生物膜反应器工艺（简称MBBR工艺）中对水体推流、搅拌和混合，使生物膜填料流化的新型推流器。其特点是：宽大的三叶片不锈钢叶轮可创建强大的水流流场；较低的转速、加厚的圆弧形叶片外边沿可有效防止叶片对填料的撞击、切割而造成的填料破损；整体式圆筒形不锈钢外壳，可使填料对机壳的磨损最小，防腐性好；内置机壳中的大扭矩、高效行星斜齿轮减速机，传动效率高、运转平稳、使用寿命长；使水面填料以一定角度进入水下，以达到最佳的流化状态，有效阻止填料和悬浮物的沉积；安装系统水下导杆可根据推流器的安装位置，能适应各种池形的安装布置形式，以便创建最佳的流场，消除搅拌死区，使水体达到充分的搅拌与混合效果。
应用范围
QDTM型填料流化推流器是我公司自主研发生产的一种在水处理流化床生物膜反应器工艺（简称MBBR工艺）中对水体推流、搅拌和混合，使生物膜填料流化的新型推流器。其特点是：宽大的三叶片不锈钢叶轮可创建强大的水流流场；较低的转速、加厚的圆弧形叶片外边沿可有效防止叶片对填料的撞击、切割而造成的填料破损；整体式圆筒形不锈钢外壳，可使填料对机壳的磨损最小，防腐性好；内置机壳中的大扭矩、高效行星斜齿轮减速机，传动效率高、运转平稳、使用寿命长；使水面填料以一定角度进入水下，以达到最佳的流化状态，有效阻止填料和悬浮物的沉积；安装系统水下导杆可根据推流器的安装位置，能适应各种池形的安装布置形式，以便创建最佳的流场，消除搅拌死区，使水体达到充分的搅拌与混合效果。
适用于污水处理MBBR工艺中加入不同比例填料的曝气池、厌氧池、缺氧池以及不加填料的各种生物池、污泥池等含有悬浮物需推流、搅拌、混合的场合。
1.2 运行条件
填料流化推流器在下列条件下应能正常连续运行：
最高介质温度不超过40°C；
介质的PH值在5—9之间；
液体密度不超过1150kg/m3；
最佳流速应保持在0.25~0.30m/s之间；
长期潜水运行，潜水深度一般不超过10m。
注意：设备应完全在水下作业，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。
1.2.1避免事项
应避免在下述场所安装填料流化推流器：
潜水推进器前方有障碍物、固体物、纤维物；
外部水流不平衡的场所；
水位变化超过推进器工作安全范围的场所；
由于储水池设计问题而造成潜水推进器水流不畅；
这是填料流化推流器连续工作的一项前提条件。
安装时请考虑填料流化推流器可达到的作用力（详见产品样本）。
1.3结构与功能
经过专门设计的零部件可使填料流化推流器达到最佳性能。
1.3.1接线盒
接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离；电机定子由周围的液体冷却。
1.3.2电机
潜水电机绕组的绝缘等级为F等级，防护等级为IP68。
1.3.3减速装置
内置于机壳筒体内，采用高效行星斜齿轮减速机传动，传动效率高，以降低输出转速。
1.3.4油室
润滑并冷却轴封装置，并起着隔水、冷却减速机的作用。
1.3.5轴密封
有两个机械密封密封装置，材料：碳化硅-氟橡胶和碳化硅-丁腈橡胶各一。
1.3.6叶轮
叶轮为不锈钢推进式。叶片为宽大的三叶形式，加厚的圆弧形叶片外边沿可有效防止叶片对填料的撞击、切割而造成的填料破损；叶片设计成后掠式，具有自洁功能；轮毂与轴通过键传递扭矩，维修时容易拆卸更换。
1.3.7 机壳
整体式圆筒形不锈钢外壳，可使填料对机壳的磨损最小，防腐性好；
2运输与存放
运输和存放填料流化推流器时，应将其水平或垂直放置。确保搅拌机不会滚动或侧翻。
提升填料流化推流器时，必须使用钢绳等起吊设备，不准用电机电缆线起吊。
长时间存放推进器时，必须杜绝潮湿与高温环境。
不定期用手转动叶轮，以免密封圈粘在一起。填料流化推流器储存时间若超过六个月，则必须对填料流化推流器强制旋转。
填料流化推流器长时间存放后，使用前务必检查。特别要注意密封垫和电缆入口。
Ø填料流化推流器安装以后，不能长期浸在水中不工作，建议每半月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
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